電路板由液壓壓力機部分式

液壓壓力機部分油路板由底板和面板組成，如圖4-7所示。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。一般在面板（控制閥安裝面板）上鉆孔與閥門的油口連接，面板與底板結合面上鏡像l“a（或鑄造）矩形槽，然后用蒙古語復合物將底板與面板一起教授，并用相當數(shù)量的螺釘將面板和底板固定，形成內(nèi)矩形通道，兩塊油路板成為一個完整的外殼。面板上的孔分別對應于液壓元件上相應的油口，元件之間的油路連接通過底板或鑄件制成的凹槽來實現(xiàn)。這種結構的油壓油路板制造方便，但當系統(tǒng)產(chǎn)生較大的液壓沖擊時，可能導致教具失效，造成油路串腔，導致系統(tǒng)工作不正常。所以這種油路板只適用于低壓液壓系統(tǒng)。

從上面可以看出，板式集成是復雜的液壓系統(tǒng)，導致液壓元件數(shù)量的增加，導致所需的油路板的尺寸和數(shù)量的增加，這使得一些通道甚至不能被鉆出，并且串聯(lián)凹槽趨于通過空腔泄漏。另外，本發(fā)明專用液壓系統(tǒng)專門設計制造精密快速四列液壓壓力機的油路板，不易實現(xiàn)標準化、通用化、專業(yè)化。特別地，當要改變電路或附加元件時，將重新設計油電路板，并且電路板中的誤差可能導致整個油電路板被丟棄。因此，板式集成液壓控制裝置適用于較不復雜的介質(zhì)和低壓液壓系統(tǒng)中。

液壓壓力機板整體道

液壓壓力機整體油道板的油道可以通過鉆孔、開槽、鑄造等方法獲得。

這樣，通過鉆孔來獲得包括油道板的前表面和閥的油口在內(nèi)的所有通道。液壓回路中的液壓閥1/4、通過該鉆孔方法獲得的油電路板之后的液壓控制。

②尖銳的凹槽連接到所述閥與仍然獲得的外鉆孔方法加料口孔，剩余的隧道通道板可以彎曲。它是由坐標板流路槽以階梯反射鏡的背面?zhèn)刃枰缓笥酶采w所述槽的小蓋板預加工和焊接一體地從矩形的，并且內(nèi)部孔形成。由于這種信道可以是彎曲，以使得通道被布置柔性的，連接通道長度被閥孔，光滑彎曲，一個流阻小的損失，但由于技術孔元件之間縮短，從而避免空氣侵入。

③除與液壓閥油口連接的孔外，鑄造方法是將銅管預彎成所需的內(nèi)孔形狀，按一定的位置放入鑄造腔中進行鑄造。銅管與鑄油電路板構成一個整體。油道板的優(yōu)點與鏡槽孔油道板相似。其缺點是加工工藝差，特別是深孔加工困難。