
 
一.主要用途及特點:
	
	   1.用途:本機床廣泛用于機械加工,可用來鉆孔,擴孔,鉸孔,攻絲,等,在有工藝裝夾的條件下,還可進行鏜孔。
   2.特點:a.外形大方美觀,總體布局勻稱協調。
           b.機械變速,操作簡便
           c.結構可靠,制造精良,能保證機床精度的持久性
           d.電器系統安全可靠
二.機床主要參數: 
| 主要技術參數 | ZX6350C | ZX6350D | 
| 鉆孔最大直徑(mm) | 50 | 50 | 
| 端銑最大寬度(mm) | 100 | 100 | 
| 立銑最大直徑(mm) | 25 | 25 | 
| 鏜孔最大直徑(mm) | 120 | 120 | 
| 攻絲最大直徑(mm) | M16 | M16 | 
| 主軸錐孔 | 莫氏4 | 莫氏4 | 
| 主軸端面至工作臺距離(mm) | 80-460 | 80-460 | 
| 主軸轉速范圍(r.p.m) | 立40-1400臥40-1300 | 立40-1400臥40-1300 | 
| 主軸行程(mm) | 120 | 120 | 
| 工作臺尺寸(mm) | 1200×280 | 1200×280 | 
| 工作臺行程(mm) | 700×260×430 | 650×300×430 | 
| 外形尺寸(mm) | 1600*1300*2200 | 1400*1400*2450 | 
| 電動機功率(KW) | 立0.85/1.5臥2.2 | 立0.85/1.5臥2.2 | 
| 凈重(Kg) | 1270/1360 | 1360/1470 | 
	三.電器系統及注意事項:
    1 :  在維修時,請務必切斷總電源
   2:定期維護機床電路,保持設備電路整潔,無油污
  3 :免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損,建議盡可能經常變換工作臺
面上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。
    4:應定期檢查各導軌壓板,斜鐵的配合間隙,間隙過大時應及時調整。
     5:應按照機床潤滑要求,及進向各潤滑部位加注潤滑油,并經常察看油標,
檢查油池油量,當油量不足時。應及時補充。
     6:應避開旋轉的機件,如手輪等,尤其是高速作業時。
     7:機床在切削加工過程中,鐵屑的飛濺可能造成傷害,請自我保護!
    8:機床在工作完畢后,應及時清除機床上的鐵屑和污物,并在未涂漆的表面
涂防銹油,以防銹蝕。
     9:機床長期不用時,需進行防銹、防雨保護。
      四: 安裝
     為使機床在工作時保持其穩定性及工作精度,機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基,地基應澆灌在堅實的土壤上,其深度根據土壤決定。
     機床安放在地基上后。首先初步找正,然后用混凝土澆灌地腳螺栓,待凝固
后,均勻地旋緊螺母,同時檢查機床的水平,使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應不超過。
     五:機床電氣
     l、本機床電源為380伏,50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外),客戶核準電
源后,方可接通機床,注意:機床必須可靠接地。
六、注意事項
     l、確保機床按照說明書的要求接好電源,且正確可靠接地。
     2、對機床作任何調整、維修或保養時,一定要切斷電源1
     3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態時,不允許移動該部件,以免損壞機
床。
     4、當主軸電機正在運轉時,不得變速!變速時應在停車狀態下進行。
     5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床:只有在機床達到穩定速度后,方能開始加工。
     6、為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損,建議盡可能經常變換工作臺
面上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。 
	








